超低温脱硝的原理介绍,快来收藏!
- 分类:行业动态
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- 发布时间:2022-11-10 11:55
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【概要描述】超低温脱硝技术的核心——催化剂,是一种经过多年实验室研发、工业试验和应用而成功开发的非钒钛体系,超低温脱硝是一种适用于低温、中低硫环境的新型脱硝催化剂,填补了国内超低温脱硝技术的空白,为解决催化剂抗硫酸中毒问题,通过多种贵金属的复合作用控制SO/SO的氧化速率,加快生成硫酸氢铵的分解速率,减少硫酸氢铵的累积量,使催化剂单层的硫转化率控制在0.3%以内,大大降低了低温催化剂的中毒能力。
超低温脱硝的原理介绍,快来收藏!
【概要描述】超低温脱硝技术的核心——催化剂,是一种经过多年实验室研发、工业试验和应用而成功开发的非钒钛体系,超低温脱硝是一种适用于低温、中低硫环境的新型脱硝催化剂,填补了国内超低温脱硝技术的空白,为解决催化剂抗硫酸中毒问题,通过多种贵金属的复合作用控制SO/SO的氧化速率,加快生成硫酸氢铵的分解速率,减少硫酸氢铵的累积量,使催化剂单层的硫转化率控制在0.3%以内,大大降低了低温催化剂的中毒能力。
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现有脱硝技术中SCR具有脱硝效率高、无二次污染等优点,是工业脱硝的首要选择,是国家大力推广的脱硝技术,然而,由于商业催化剂活性的限制,目前使用的SCR技术的较低工作温度仍在200℃以上,比如石灰窑的烟气温度一般在150℃以下,传统的SCR脱硝很难有效处理,面对加热炉二次加热带来的高运行成本和二次污染,超低温脱硝应运而生,可适用于130℃-420℃,脱硝效率80%-95%。
超低温脱硝技术的核心——催化剂,是一种经过多年实验室研发、工业试验和应用而成功开发的非钒钛体系,超低温脱硝是一种适用于低温、中低硫环境的新型脱硝催化剂,填补了国内超低温脱硝技术的空白,为解决催化剂抗硫酸中毒问题,通过多种贵金属的复合作用控制SO/SO的氧化速率,加快生成硫酸氢铵的分解速率,减少硫酸氢铵的累积量,使催化剂单层的硫转化率控制在0.3%以内,大大降低了低温催化剂的中毒能力。
超低温脱硝的工作原理是什么?下面我们大家一起来分析一下。
烟气中含有的烟尘、二氧化硫、氮氧化物(NOX)等有害物质是大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要来源,如何有效地脱除烟气中的SO2和NOX已经引起了世界各国研究者的关注,目前,烟气脱硫技术在世界范围内得到了广泛的应用,其中湿法脱硫技术脱硫效率高,但用于脱硝比较困难,这是因为烟气中NOX的主要成分是NO,占总量的90%以上。它是一种无色、无味、不活泼的气体,除复杂化合物外,几乎不被水或碱性溶液吸收。
由于湿法脱硫在目前的烟气脱硫市场中占有相当大的比重,因此改进同时脱硫脱硝的方法将会有很大的发展前景,为了有效吸收NOX,需要将烟气中的NO氧化成NO2/NO=1 ~ 1.3。在低浓度时,NO的氧化速度很慢。因此,NO的氧化速率成为吸收脱除NOX总速率的决定性因素,为了加速NO的氧化,可以使用氧化剂进行直接氧化。
近年来,在液相中加入化学试剂的方法已被广泛尝试,其中,湿式超低温脱硝被证明是有效的,加入氧化还原法,用湿式超低温脱硝剂将NO氧化成NO2,再用水溶液将NO2还原成N2,该方法可与以CaCO3(石灰石)为脱硫剂的湿法脱硫技术相结合,脱硫反应产物也可作为NO2的还原剂,湿法烟气超低温脱硝剂脱硝率可达95%,并可脱硫。
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