超低温脱硝运行中存在的问题

目前，我国正面临着以雾霾为代表的严重影响空气污染的主要问题。氮氧化物（NOx）是雾霾较重要的前兆之一。氮氧化物的大量排放技术不仅会带来酸雨、破坏臭氧层等问题，还容易与大气中的NH3、SO2和碳氢化合物可以发生变化复杂的化学反应过程中形成一个二次粒子，对人类心理健康和生态保护环境管理带来一种很大的危害[1-2]。因此，加强氮氧化物治理能力已成为我们中国市场经济建设社会可持续不断发展的一项紧迫任务。

超低温脱硝是一种成熟、可靠、有效的反硝化技术。其基本原理是在催化剂存在下，在适当的温度范围内，在烟气中加入还原剂(氨、氨、尿素)、还原剂和 NOx 反应，产生无害的氮和水，从而实现反硝化。

在超低温反硝化过程中，催化剂是系统的核心。催化剂的选择和用量直接影响反硝化效果。在工程应用中，根据不同的工况选择不同的反硝化催化剂。目前工业反硝化催化剂的反应温度分为高温(280 ~ 400 °C)、中低温(180 ~ 280 °C)和超低温(100 ~ 180 °C)。选择合适的反硝化催化剂是 SCR 系统稳定运行和低能耗的关键。

超低温脱硝喷氨手动进行调节，主要是可以通过市场调节控制烟气中喷氨量出口NOX浓度，降低企业正常生产中NOX排放标准浓度，增加喷氨量，但如果没有过量喷氨，使大量氨逸出，氨与SO3发生以及硫酸氢铵反应，沉积在省煤器管束表面，会造成省煤器压降增加。因此，氨逸量测量方式量表对注氨量测量技术具有非常重要的指导研究意义。在可控硅脱硝运行管理过程中，氨逸量计的测量值之间存在一定偏差，氨逸量的测量值信息往往固定在未来某个值上。主要部分原因是经济运行后烟道温度环境发生发展变化，测量管移位，光线问题不能及时准确分析测量，导致氨逸量计指示不准确。针对氨逃逸量测量时间刻度显示不准确的实际工作情况，2018年9月维修活动期间将现有氨逃逸量测量管向烟道空侧移动500 mm，并移动支付相应探头，便于我们改造后调试照明。同时不断增加一个激光分析仪的原位测量管，避免学生测量管移位，保证氨逸计的正常生活使用。

催化裂化反应装置通过烟气可以再生处理工艺研究采用具有选择性提高催化氧化还原SCR脱硝技术，催化剂主要采用Topso公司DNXFCC脱硝催化剂。这台计算机机器设备运行发展平稳。当烟气脱硝入口NOX浓度为1 200 mg/m3时，烟气中NOX浓度可满足《石油炼化企业工业环境污染物排放控制标准》中NOX 150mg /m3的要求，脱硝效率较高可达85％以上。经过34个月的连续系统运行，脱硝催化剂床的总压降将满足学生使用2 kPa的设计工作要求。

主要问题是催化装置在备用生产时，再生器压力降低，导致SCR脱硝反应器入口NOX浓度升高，增加了超低温脱硝负荷。氨逸量测量尺度不准确，不能作为注氨量的参考。省煤器有结盐的危险。