节能环保石灰窑有两种烘窑方法，一种是烘窑和开窑分开进行，即烘窑结束后，将窑冷却，检查并修补好节能环保石灰窑的窑衬以后再进行开窑点火；另一种是烘窑和开窑合在一起进行，即采取一步快速供干窑，烘窑中发现的问题进行热修。

如果节能环保石灰窑的建造时间较短，建窑季节的气候又比较潮湿或者比较寒冷，新建节能环保石灰窑的第一次烘窑或经过大修后的窑最好采用第一种烘窑方法，比较稳妥可靠。非检修停窑之后重新点火的节能环保石灰窑或经过中小修的节能环保石灰窑，则可采用第二种烘窑方法，这样能缩短烘窑的时间，还可节约人力和原材料，以便节能环保石灰窑可以早日投产使用。

要注意的是，采取第一种烘窑方法时，在装窑前节能环保石灰窑的冷却也要逐渐进行，并持续2-3天。第一天应关闭节能环保石灰窑的视孔和检查门，第二天再打开。如有抽风机，应在第三天将其开动。节能环保石灰窑冷却完以后，即着手装窑。石灰石可通过设在冷却段下部预留孔送入窑内，也可从窑的上部沿开口长槽滑下，或将原料倒在筐内从窑顶用绳子慢慢送下。另外，要防止原料直接从窑顶倒入砸坏窑衬。

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