石灰窑低温脱硝技术包括臭氧氧化、活性焦吸附、SCR选择性还原等。起源并成熟于电力行业，是目前比较成熟和石灰窑低温脱硝技术。

目前回转窑脱硝应用全部设置在窑体外。例如，水泥窑在煅烧炉装有SNCR喷枪，其效率有限。煅烧炉是立式设备，不旋转；而白泥石灰窑没有这样的设备条件，适合SNCR的温度场只有在回转窑内，回转窑是典型的旋转设备。因此，该技术成功突破了旋转设备的脱硝难题。

　　近年来，石灰窑低温脱硝被提上日程。由于石灰窑的特殊性，既要达到排放标准甚至超净排放标准，又要经济合理地占地。臭氧可以实现同时脱硫脱硝，然后利用强氧化性实现NO氧化成高价态NOX。然后高价态的NOX和SO2可以在洗涤塔中同时被吸收转化为溶于水的物质，从而达到去除它们的目的。

　　石灰窑低温脱硝可采用臭氧发生器制备臭氧，臭氧气体通过气体分布器均匀分布到烟气管道截面。管道内设有烟气混合器，使臭氧和含NOX的烟气在烟气管道内充分混合并发生氧化反应。然后与硫酸盐一起排入沉淀池沉淀后排放，石膏被清洗出来综合利用。

   通过数学模型计算(CFD)，石灰窑低温脱硝实现了良好的流场数值模拟效果，先后解决了旋转、分布、穿管、耐磨、耐热、固定、混合、冷却、喷淋等技术和材料问题，一举解决了旋转设备脱硝的技术难题，改写和验证了脱硝效率。经测试，烟气脱硝效率在80%以上，氮氧化物排放浓度可达100 mg/Nm3以下，甚至更低。

   现有脱硝技术中SCR具有脱硝效率高、无二次污染等优点，是工业脱硝的优良选择,是国家大力推广的脱硝技术，但是，受商业催化剂的活性限制，目前使用的至低工作温度仍在200℃以上。比如石灰窑炉烟气温度普遍低于150℃以下，传统的脱硝难以有效处理。面临加热炉二次加热产生高额运行成本和二次污染的现状，针对这一难题，我们研发出超低温石灰窑低温脱硝技术，可应用于130-420℃，脱硝效率80%-95%。

    催化剂是针对低温脱硝领域催化剂的空缺，经过多年实验室研发、工业化测试及应用，成功研发的一种非钒钛体系，适用于低温、中低硫环境的新型脱硝催化剂，填补了国内超低温脱硝技术的空白。