氢氧化钙设备的工艺流程：

        将原料生石灰从装载机添加到料仓中，通过振动给料机均匀添加到颚式破碎机，并粉碎至约30-50毫米。设备粉碎过程中产生的粉尘由引风机引入车间外的脉冲布袋除尘器。

        氢氧化钙设备设备采用双轴搅拌结构，具有搅拌、粉碎结块、自清洁等多种功能。其独特的桨叶和搅拌配方使生石灰和水混合均匀，反应充分，对反应过程中产生的结块起到作用。

       消化器的进料口设计有螺旋进料推进器，以方便物料运输。为了防止消化过程中产生的粉尘回流，设备设有专门的蒸汽和粉尘排放口，可以通过连接管道排放到专门的除尘系统，并与DMC脉冲除尘Q装置配合氢氧化钙设备使用，可以很好地处理生石灰消化过程中产生的粉尘和有害气体。废弃粉尘和石灰使用后可重复利用，环境无粉尘污染，符合环保发展要求。

       氢氧化钙设备粉碎后的生石灰由斗式提升机提升至消化车间消化池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(进料速度为5t/h)均匀送入消化池。同时，以133603.5的比例向蒸煮器中加入水。(为17.5m3/h)。锅炉启动时，热水箱中加热到80度的热水几分钟就可以使用(热水箱的加热介质为饱和蒸汽)。当消化器温度达到90度以上时，可停止热水箱中的热水，用冷水消化(可使用循环水)。

   　生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化池进行消化反应，通过水化合成氢氧化钙乳液。氢氧化钙设备大部分残渣是通过消化器出渣口和振动筛筛出的(出渣量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于清理消化器尾部的残渣。

       过滤后的粗浆流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵入旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分(120kg/h)经振动筛分离后送至车间外的渣池。