环保石灰窑的工作原理

环保石灰窑的基本原理是借助高温将石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。其反应式为CaCO3 CaO+CO2 42.5KcaI。其工艺是将石灰石和燃料装入石灰窑（如果气体燃料通过管道和燃烧器输送），然后在850℃下分解，在1200℃下煅烧。冷却后，将其排出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。然而，有几个工艺原则是相同的：优良原料、优良石灰；燃料热值高，消耗量低；石灰石粒度与煅烧时间成正比；生石灰活性与煅烧时间和煅烧温度成反比。石灰质量的一般标准是：氧化钙含量、生料和过烧率、活性、有害成分含量等，但更重要的是，不同行业针对不同目的有不同的标准。例如，电石工业强调活性，即软灰燃烧，而炼铁工业强调强度，因此需要硬灰燃烧，炼钢需要软灰燃烧。因此，其指标也不同。

环保石灰窑中石灰燃烧的基本原理和热过程石灰石的主要成分是碳酸钙，而石灰的主要成分则是氧化钙。燃烧石灰的基本原理是借助高温将石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。其反应式为CaCO3 CaO+CO2 42.5KcaI。其工艺是将石灰石和燃料装入石灰窑（如果气体燃料通过管道和燃烧器输送），然后在850℃下分解，在1200℃下煅烧。冷却后，将其排出窑外。即完成生石灰产品的生产。环保石灰窑在负压下运行。窑体与窑头的防火罩和窑尾的烟室之间的连接处不可避免地存在间隙。如果不密封，窑头漏风过多会降低二次风温度，降低火焰温度，减缓煤粉燃烧速度，影响煅烧；如果窑端漏风量过大，二次风量将减少。从窑尾漏风进入窑内的冷空气，不仅会起到助燃作用，还会被加热排出，增加热损失，降低窑尾温度，相对降低排风量，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产量和质量。如果各种预热装置发生漏风，将影响预热温度的升高，降低预热器的预热能力和热效率。

密封装置的要求是：密封性能好，能适应窑体上下串动和温度变化引起的长度膨胀和径向变化，并具有耐高温、耐磨、结构简单、易于维护的性能。常用的密封装置有窑头迷宫式密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、炉头和窑尾石墨块密封装置以及窑内进料弹簧交叉橡胶带密封装置。

今天的社会关注效率。人们做事也把效率放一位，机器也不例外。环保石灰窑设备在运行时也应关注效率。今天我们将学习如何提高环保石灰窑设备的效率。

环保石灰窑是水泥生产的关键设备。如何对环保石灰窑进行管理和维护，提高石灰窑的开工率，是大中型水泥厂共同关心的问题。人们更关注窑外的分解窑。目前，我国不同规模的窑外有近100套分解窑。1992年环保石灰窑的开工率可以达到89%的高水平。大多数其他电厂不能满足设计的运行率指标。特别是，主要使用国产设备的新型干法水泥厂的开工率约为70%，有些仅为50%。