带有回转受料斗、蜗壳布料器的装料设备和螺锥出灰机的混料式机械化立窑

这是目前国内最常用的一种机械立窑这种结构型式的窑，是由窑体、上料和出料设备、通风和排烟装置等部分组成。窑体的上部为直筒形，底部则为截圆锥形。

立窑的有效容积为250立方米，内径为4米，有效高度为20米。窑衬一般用两层厚为345毫米的黏土质耐火砖砌筑,外层是240毫米厚的红砖，红砖外侧与钢窑壳之间是100毫米厚的石棉粉隔热层。

立窑窑体安装在由8个钢窑柱支承的环形组合钢梁上，而钢柱则直接坐落在窑的钢筋混凝土基础上。

立窑采用料车提升机上料。向窑内装料是采用回转受料上带水平投影呈蜗壳状裙式布料器的装料设备。出料用回转螺锥式出灰机。采用这种装料和出料设备是本窑结构型式的最主要特点。为了保证窑底密封，带风帽的螺锥形塔盘和钢柱是设在窑壳内，钢窑壳上设有窥孔，以便随时了解卸灰情况。

立窑助燃空气是用鼓风机送入窑内，其中70%左右直接进入腔，30%左右则经过螺锥形塔盘的空心轴从风帽入窑。接进入窑腔的那部分空气用闸板进行调节。为了防止卸灰时空气和石灰粉尘的漏损，在螺锥卸灰机后面通常还安装有星形卸灰机(分格轮式闸门)。

上述构造的立窑，个别也有不同的结构处理:用钢筋混凝土窑壳代替钢窑壳;用钢筋混凝土窑盖代替钢窑盖;窑衬材料不用黏土质耐火砖而用高铝砖;窑体隔热材料不是用石棉粉，而是用矿渣棉、硅藻土粉或硅藻土砖等;窑底环形钢梁和钢柱也有用钢筋混凝土代替的;料钟的升降及布料器的回转用电动或油泵控制。

第四代节能机械化环保立窑是万达科技生产的新一代混烧竖窑，在第三代基础上进一步升级，目前可达到200~600吨/天，在原有成熟实践经验上与理论数值结合，使第四代立窑更加节能，节省煤耗、节省电耗、节省人力(石灰窑系统只需1人即可)，随着全国环保指标的升级和政策压力第四代石灰窑在环保方面做了大幅优化，排放大大低于国家排放标准。