环保石灰窑三个主要部件的结构和功能是什么？

环保石灰窑目前在冶金、建材和矿产等许多行业中发挥着不可替代的作用。作为一种大型煅烧设备，它由几个部分组成。本文主要介绍了环保石灰窑部分部件的结构和功能。

1.窑壳。窑壳是环保石灰窑的主要部件。窑壳一般由厚度约为40mm的钢板组成。轮胎环附近的窑壳具有相对较重的承载力，因此这里的窑壳钢板较厚。窑壳内部是一层约200mm的耐火砖。窑壳在运行时，由于高温和承重，窑壳会产生椭圆变形，从而对窑砖产生压力，影响窑砖的使用寿命。窑端约一米长的地方是锥形的，这样来自预热器进料室的物料可以顺利进入窑内。

2.胎儿环。轮胎环套在环保石灰窑的窑壳上，不与窑壳固定。在窑壳和胎圈之间增加了一块铁板，以使胎圈和窑壳之间保持一定的间隙。间隙不能太大或太小。如果间隙过小，窑壳的膨胀受到轮胎圈的限制，窑砖容易损坏；如果间隙过大，窑壳与轮胎环之间的相对运动和摩擦会更严重，窑壳的椭圆变形也会更严重。通常，应在两者之间添加润滑油。

3.止推滚柱。推力辊主要用作限制环保石灰窑进食或进食的限位开关。由于止推辊比窑轮胎宽，所以轮胎环的端面配有止推辊，以使支撑辊和轮胎能够上下移动并均匀磨损。推力滚子只起到屏障的作用，滚子本身没有动力。环保石灰窑的窑体被辊子的偏转所侵蚀。支承辊与窑中 心线成一定角度，从而使支承辊对窑体产生向上的力，从而使窑壳向上移动。有时，一些生料粉散落或支撑辊被擦拭干净，这增加了其摩擦系数，也使窑体上移；当窑体被吃掉时，只需在支撑轮和轮胎之间撒上石墨粉，以减少它们之间的摩擦。石灰石煅烧窑的煅烧原理：石灰石菱形晶格结构再结晶为石灰立方晶格结构的变化过程。煅烧过程中，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应、无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的球化反应。

石灰石煅烧炉的煅烧过程分为三个部分：预热区；煅烧面积；冷却区。石灰石煅烧过程大致分为四个步骤：分解前膨胀；碳酸钙分解；石灰石烧结；石灰的收缩。此外，根据石灰石煅烧过程，可分为并流煅烧和逆流煅烧。

石灰石煅烧窑对于不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。然而，有几个工艺原则是相同的：优良原料、优良石灰；燃料热值高，消耗量低；石灰石粒度与煅烧时间成正比；生石灰活性与煅烧时间和煅烧温度成反比。石灰质量的一般标准是：氧化钙含量、生料和过烧率、活性、有害成分含量等，但更重要的是，不同行业针对不同目的有不同的标准。例如，电石工业强调活性，即软灰燃烧，而炼铁工业强调强度，因此需要硬灰燃烧，炼钢需要软灰燃烧。因此，其指标也不同。