机械化环保石灰竖窑在生产过程或多或少都会发生结瘤、偏火等异常状况，此状况也正是造成机械化石灰竖窑的石灰产量、质量不稳定的重要原因之一。针对这一痛点，山东万达环保科技有限公司经过多年努力，综合分析各种窑型的优缺点，研制出WD-II型智能窑炉煅烧系统，此系统主要包括窑内炉压控制系统、料面温度全方位监视系统、料面料位测量分析系统、偏火智能纠偏系统、多功能出灰系统等。现就各系统进行简单介绍说明：
一、窑内炉压控制系统
窑顶装有多根引风管道并配有调节型电动阀门，通过自动调整电动阀门的开度调整管道内部压力，当某位置上火过快或过慢时，适当调整相对位置的压力值或阀门开度，使之上火速度减慢或加快。不再单一的通过物料进行压火。通过物料压火会造成窑内料面的不平，此方法也是造成窑内结瘤问题的一种原因。

                                                  
二、料面温度全方位监视系统
窑顶装有一台超高温红外成像仪，实时监测窑内料面的各处温度。将各处温度和监控画面显示至中控室的屏幕上，并与石灰窑控制系统进行通讯，将各处温度与位置上传至石灰窑控制系统，石灰窑控制系统可根据此数据调整窑内炉压控制系统、偏火智能纠偏系统，也可提前预警非正常窑况。
三、料面料位测量分析系统
窑顶装有多只超高温特种雷达料位计，实时监测料面高度，并将高度数值传输至石灰窑控制系统，石灰窑控制系统根据此数据自动绘制窑面的模型画面，并记录料位曲线，分析料位变化速率，及时的调整多功能出灰系统，使之加大或减小相对位置的出灰量，从而保证料面的平整度，不再单纯依靠布料系统进行料面调整。此系统也可分析出相对位置的结瘤情况。
四、偏火智能纠偏系统
石灰窑窑体装有多台偏火阀门、一台偏火专用风机、多支测温热电偶。偏火阀门、偏火专用风机可根据中控人员手动或石灰窑控制系统自动开关或启停。石灰窑控制系统根据料面温度全方位监视系统、窑体温度监测系统进行温度数据采集分析。当监测温度达到预警值或变化速度超过预警值后，偏火智能纠偏系统将自动提醒中控操作人员，窑炉某位置出现偏火风险，请及时进行处理；如果偏火智能纠偏系统在自动状态模式下，石灰窑控制系统可自动开启偏火智能纠偏系统，并自动记录调整时间及调整内容，方便中控操作人员查阅。

                                                        
五、多功能出灰系统
多功能出灰系统由螺锥出灰系统与多通道出灰系统结合而成，此系统集两系统的优点于一体，既可独立使用也可组合使用，石灰窑正常状态下以螺锥出灰为主，当出现结瘤或偏火时，石灰窑控制系统可自动投入相应位置的出灰通道进行自动补偿出灰，也可完全使用多通道出灰系统进行不平衡出灰。多功能出灰系统可针对不同的窑况，根据自身需要进行灵活组合出灰，可快速的将异常窑况调整正常，从而降低客户的生产成本及资源浪费。