氢氧化钙生产工艺简介：石灰和水按一定比例进入一级消化器进行熟化反应，之后经二级、三级消化器的进一步熟化，呈半粉末状的氢氧化钙经螺旋输送机被送入提升机，之后进入细度控制的关键设备--选粉机。选粉机顶部装有分级机，通过调节其转速可控制成品细度。选粉后的合格的氢氧化钙由空气斜槽输送机送往成品提升机，最终进入成品仓。循环多次的粗颗粒从选粉机底部输出至废料提升机，进入废料库。在消化器上和成品库顶都加有布袋收尘器，保证了全生产线始终处于封闭的微负压状态，保证生产环境清洁环保。
       为实现对以上工艺的精确控制，本控制系统由一台研华工控机作上位机，下设西门子S7-200SMART（PLC）和各输入输出模组。现场设备装配有热电阻、差压变送器、电参数检测仪等数字仪表，将各运行参数实时反馈给操作电脑。
       现场一级消化器前装有石灰计量用调速皮带秤，给水回路由变频水泵、电磁流量计、热交换器（为提高水温，加快熟化）构成。石灰流量实时显示于电脑，根据设定的比例（或湿度），通过高精度PID运算，由电脑调节水泵频率，从而使水量跟踪石灰量的变化，使熟化效果达到最佳。

                                              
        本控制系统实际考虑到了对原料上料的自动控制，根据石灰缓冲仓的重量（缓冲仓带称重，自动启停石灰上料皮带机（提升机），这样一是减轻了人工工作量，二是保证了缓冲仓的稳定，提高了底部的皮带秤计量精度。原料部分设有独立的手自动转换开关。
        本系统设一键启停功能，实现对整条生产线的智能控制。并且各设备启动后，系统会自动检测光电耦合器反馈回来的运转信号，本级设备正常时才能启动下一级设备，否则发出报警。且在运行中，设备电流实时显示于中控台，若出现过载等异常时，及时发出预警信号。