节能石灰窑厂家认为石灰窑的能耗主要体现在两个方面：热能消耗和电能消耗。因此，目前科研和生产单位以这两个方面为切入点，开发石灰窑节能技术和措施。具体方向可概括为新型煅烧技术、窑衬涂层技术和新型窑衬结构的开发、窑余热利用技术、自动化和节电技术等。

       节能石灰窑厂家认为富氧燃烧技术是工业炉窑中十分有前途的节能环保燃烧方式之一。它已成功应用于玻璃熔窑、有色冶金、钢铁冶金等多个行业和领域，具有广阔的应用前景。富氧燃烧一方面可以降低空气需求量，减少烟气产生量，减少烟气带走的热量损失，提高热量利用率；另一方面，可以提高理论加热温度和理论燃烧温度，有利于燃料的完全燃烧。富氧燃烧技术还可以提高理论燃烧速度，增加辐射供热系数，拓宽着火极限，降低过量空气系数。总之，富氧燃烧技术在工业炉上的应用具有很大的技术优势，对工业炉的节能降耗具有非常重要的普遍意义。对于氧气过剩的大型冶金企业来说，富氧燃烧技术在冶金石灰窑中的应用可以有效节能降耗。

　　节能石灰窑厂家认为在石灰煅烧过程中，石灰石分解不仅要吸收足够的分解热，还要保证合适的煅烧温度，使石灰石快速分解。石灰窑使用高热值燃料时，热值高，燃烧温度高，能满足石灰快速分解的条件。石灰窑使用低热值燃料时，要采取措施强化燃烧，提高煅烧温度，保证石灰石快速分解。

　　节能石灰窑厂家认为窑炉隔热技术是减少炉体热量损失的主要途径。该技术的要点是通过窑衬降低窑内高温物料和气体的综合传热系数，主要由窑内对流辐射传热、窑衬导热和窑外壁对流辐射传热决定。由此产生的隔热技术包括：

　　(1)窑衬涂层技术。节能石灰窑厂家认为通过在窑衬表面喷涂涂料，降低窑衬表面的黑度，减少窑内高温物质和气体对窑衬的吸收率，从而减少热传递。在窑外壁喷涂涂料，可以降低窑外壁向环境传递辐射热的发射率，也可以减少窑衬向外界的散热。

　　(2)新型窑衬结构。节能石灰窑厂家认为采用新型窑衬结构是一项非常重要的节能措施，不仅可以降低燃料消耗，还可以改善操作环境。比如使用中空隔热耐火砖，可以有效提高窑衬的隔热性能；双室竖窑内衬采用重质耐火砖、轻质隔热耐火砖、耐火纤维毡和硅酸钙保温板的复合保温结构，连接通道顶部采用重质耐火浇注料、轻质隔热浇注料和矿渣棉的复合保温结构，在实际使用中表现出优越的保温性能。预制砖和浇注料复合的新型窑衬结构已在多条回转窑生产线上成功实践。