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煅烧区为何会向下移动,以及它如何影响生产流程和如何应对,是我们在石灰窑操作中经常遇到的问题。当煅烧区下移时,首先会观察到的一个明显现象是CO₂含量的减少,同时灰温会异常升高,导致出窑的石灰呈现红热状态,并可能伴有未完全煅烧的部分和碳核。此外,窑的顶部温度也会相应降低。
这种现象通常与多种因素相关。一方面,如果装入窑内的燃料粒度过大,燃烧效率会降低,导致热量分布不均,进而引发煅烧区的下移。另一方面,如果入窑的空气量不足或出灰量过大,也会影响煅烧过程,使其偏离正常位置。
为了将煅烧区恢复到正常位置,我们需要采取一系列措施。首先,减少石灰的出窑量,以降低窑内的热负荷。其次,增加入窑的空气量,确保燃烧过程得到充分的氧气供应。此外,对燃料的粒度及配比进行细致调节也是至关重要的,以确保燃烧效率和热量分布的均匀性。
通过采取这些措施,我们可以逐步降低窑底温度,使其恢复到正常范围。一旦煅烧区回到正常位置,窑内的热负荷和热量分布将趋于稳定,从而确保石灰的生产质量和产量都能达到预期目标。这样,我们就能顺利地将生产流程转入正常状态。
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