保持窑内温度正常的条件是：爬料适当、加料均匀、空气送人均匀、出料均匀，对原燃料的要求是石灰石块和燃料块的大小必须一致，一般石灰石取50-150毫米，焦炭25-37毫米。这一要求是很明显的，否则就会有一部分石灰石过烧，而大块的石灰石还未烧透。如粉碎后得到大小的石块，可以分别加入不同石灰窑中。块愈小，煅烧速度愈块，但增加炉内气体流动的阻力。
      窑内温度如果太低，则石灰石煅烧速度将趋缓慢，结果石灰石中有许多未烧透的石灰石存在。如果窑温过高，则会使石灰过烧，熔成硬块不利于应用，且有使炉料粘成大块或附在壁上的危险，情况严重时，不仅阻碍通风，亦能阻碍炉料下降，并将窑壁破坏，所以，窑内温度超过1100-1200℃是不允许的。
      另一方面，保持温度在窑内的均匀分布也是很重要的，要尽量避免一部份过烧、一部分未烧透的现象。温度的上下分布也须合理。如煅烧降低，则石灰来不及冷却，空气也来不及预热，煅烧段升高，则窑气热量不能充分回收。煅烧段的正常位置是在窑高四分之一至三分之一。
      保持石灰窑的正常及高效率操作的最主要条件是维持窑内温度的分布正常和稳定。