石灰窑炉要实现低温快速烧成，除了对坯釉配方组成、坯体的形状以及人窑水分等有要求外，采用能够适合于低温快烧的石灰窑炉十分熏要，对于保证产品质量，提高生产效率具有重要的意义
(1)快烧窑具有短小、扁窄和自动控制等特点
传统石灰窑炉在截面内垂直方向与水平方向上的温差很大，窑具蓄热量大限制了升温和冷却速度，因此，辊道窑是目前快速烧成中最适合的石灰窑炉，由于石灰窑炉的截面小，上下温差低，辊道窑的辊子速度可以灵活调节，窑具的蓄热小，在建筑陶瓷生产中得到广泛应用。
(2)优质的筑窑材料
采用轻质、耐高温、高强度、绝缘性好的材料筑窑，减少窑墙厚度，降低散热损失和窑墙蓄热，克服加热与冷却过程中的温度滞后现象，调节灵活，适应快速烧成的要求。选用耐火材料的长期工作温度应比实际使用温度高出200左右作为安全系数。使用泡沫电熔刚玉砖以及采用陶瓷纤维隔热材料较为理想。
(3)采用高速等温喷嘴以保证窑温的均匀分布
采用高速等温喷嘴是减小窑内温差，实现快速烧成的一项重大技术措施。普通喷嘴的喷出气流速度仅为5-10 m/S，不能在窑内造成气流的再循环和强烈的搅拌作用。高速喷嘴的喷出速度为40-80m/s，甚至高达160-300 m/s.喷入窑内的高速燃气气流引起窑内气流的再循环，大辐度提高传热效率,从各个方向对制品进行均匀快速加热。
高速等温喷嘴是向高速喷嘴添加扩散空气。燃烧气体与扩散空气的混合气体从燃烧器喷口射出的速度在其温度调节范围内（100-180℃） 的任一设定值均能保持相当稳定.提高燃气货，相当于减少扩散空气里，则使燃气流温度提高，反之，温度下降。在整个烧成过程中，燃气流速保持在一个相当稳定的数值上，即窑内维持相对铯定的强气流循环。因此，高速等温喷嘴具有燃气流速快、空间热强度大、温度分布均匀的特点，为高质量快速烧成提供了成功的条件。