石灰窑按其横截面外形，窑膛可分为圆形和矩形两种，机械化焦炭竖窑采用圆形横截面。按其纵截面外形，窑膛可分为三种：直筒形、焙烧带收缩形和出料端收缩形。
      石灰窑窑膛是由窑衬围成的用于焙烧石灰的空间，从上到下依次分为预热带、焙烧带和冷却带。窑膛的截面外形对于物料在窑内的活动和气流在窑内的分布具有紧张影响，使窑内物料均匀下沉和顺行，并使气流能均匀地沿截面分布，是确定竖窑截面外形和尺寸的前提条件。
       石灰窑直筒形窑膛是目前用得最普遍的一种截面外形，该形窑膛窑内直径上下雷同，它的好处是结构简单稳定，有利于物料均匀下沉和顺行，不导致加强“窑壁效应”，并且砌筑方便，具有较小的窑容外观积，散热损失少，而且单位窑容的窑衬耐火材料消费量少。
       石灰窑出料端收缩形窑膛在石灰竖窑上应用也很普遍，该形窑膛在出料端设置倒圆台形缩口是为了缩小出料机的尺寸，因而一样平常多用于较大型机械化竖窑。若窑采用底进风，设置缩口有助于减弱“窑壁效应”；但缩口对周边物料的下沉又有肯定的阻碍作用。所以，缩口宜平缓地过渡并与中间风帽配合使用。
       石灰窑焙烧带收缩形是将窑膛从预热带到焙烧带高度3—5m的范围内窑的内径渐渐收缩的外形，下口一样平常较上口缩小0.2~0.3m。缩小内径的出发点是周边物料在下沉过程中可向中间翻动，从而改善周边物料的焙烧条件。该形窑膛的瑕玷是在窑的内径过小时每每易在收缩口处发生悬料征象。