在工业生产中，影响石灰窑炉寿命的主要有以下几个因素：

1、与窑炉的结构有关，不同的配方适用不同的炉型，主要是考虑电熔炉中玻璃的强制对流对耐火材料的侵蚀。通过设计合适的结构，保证各个部位的耐火材料，特别是内衬砖的抗侵蚀能力，是保证电熔炉的寿命的重要因素。
2、与耐火材料的材质有关，从窑炉寿命来说，优先使用高档次耐火材料，而从设计成本来说，首先根据设计寿命来选择合适的材料，特别是根据部位不同选择不同材质的耐火材料，如一般炉底用浇铸电熔33＃AZS即可，但是流液洞和电极砖均使用无缩孔电熔41＃AZS等。
3、电极的布置方式也是影响窑炉的原因之一。首先电极的插入方式影响很大，如顶插电极由于没有电极砖可以提高窑炉寿命，但是相对来说容易形成热顶或对料面的形态要求较高，而且电极容易断落；而底插电极相对侵蚀较小，但对设计及设备要求较高，平插电极砖的侵蚀较大，若没有特殊手段，则对窑炉的侵蚀较大，故对操作和使用有较高的要求。
4、料方也是影响窑炉寿命的因素之一。不同的料方对电熔砖和电极的侵蚀不同，如普通钠钙玻璃电熔炉使用寿命高，含钛、钡、氟化物的配方窑炉使用寿命较短。
5、与厂家的合理正常维护也有很大因素。特别是厂家对炉体的发红情况、砖缝渗料情况的及时处理是延长窑炉寿命的途径之一。一般窑炉使用寿命指冷炉大修期，而在这期间，可能进行小范围的热修补，如常用的补砖、贴砖、强制冷却等措施。