在石灰竖窑的运行过程中，有时会产生违反操作规程的现象，这时可能会引起无烟煤消耗的增加、石灰质量和产量的下降或窑气中CO2浓度的降低。
　　1、煅烧区上移
　　这种现象产生的原因通常是由于装入的无烟煤粒度过小，无烟煤过早燃烧完而引起的。出料量太少（即产量低）或风量太大也会出现这种情况。伴随这种现象的是窑气温度升高，石灰温度降低，生烧量增加，料面炽热程度增加。
　　为了将煅烧区下移到正常位置，必须加强出料，或暂时减少送风或抽风（停空压机），或暂时改为自然抽风。将煅烧区移下以后，必须改装正常粒径的无烟煤。
　　2、煅烧区下移
　　这种现象产生的原因通常是由于装入的无烟煤粒度过大出料量太多（产量过高），煅烧速度跟不上；或风压小，送风阻力大，风量不足和调整不及时。其特征是出料温度升高，在卸出的石灰中含有未燃烧完的无烟煤块或红火，窑气中的CO2浓度也降低。
　　为了恢复煅烧区位置，必须减少出料量，临时加大风量（但需要注意的是增加送风量会使CO2浓度降低，这对需要高浓度CO2的生产不利）。立窑要打开窑门，自然冷却。等到冷却区的石灰完全冷却后，可以开始正常出料，并改装正常粒度的无烟煤。
　　3、煅烧区伸长
　　主要表现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。产生这种现象的原因通常是：石灰石粒度过小，碎末含量多；无烟煤的碎末含量多；在窑壁的旁边生成瘤块，它在一个地方阻碍通风，同时使煅烧区降低，但在其它地方则通风较多，并且使煅烧区提高。解决煅烧区伸长的主要方法是减少送入窑内的空气量。
　　4、煅烧区缩短
　　通常是由于配煤率低引起的。伴随着这种现象的是卸出的石灰生烧量增加，窑气中CO2浓度降低和其温度降低。处理的方法是必须增加装入的无烟煤量，注意配煤率，同时不改变出料量。
　　5、单边煅烧
　　通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤造成的。伴随这一现象的是料面倾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均匀，且温度冷热不均匀，窑内单边蹿火。
　　单边煅烧事故较难处理，可通过采用偏布煤，从生烧的一边加强出料解决。在发现窑内单边煅烧时，首先必须检查石灰石及无烟煤在装入时是否分布均匀，如发现有问题就要采取相应措施。
　　6、结瘤
　　包括窑内结瘤、结圈和窑壁挂瘤等几种。产生原因：主要是配煤率过大，且煤量集中，造成局部高温，加上煤灰的助熔作用而引起；石灰石本身粘土质成分含量高（在装窑中严禁把土质一类东西带入窑中）；操作中不注意，出料时间间隔过长，没有做到勤出勤加料；边风大、上火快，而中心部位通风差等。窑内结瘤可以根据窑气中的CO和O2的浓度增加来判断。窑内结瘤用减少配煤率，均匀布煤，加强石灰石挑选，调整加出料制度，加强窑中心部位的通风等方法解决。对已结的瘤可用手工打碎或急冷方法处理除掉。