关于石灰窑立窑煅烧掺复合矿化剂的物料时,在操作方法上应注意的事项，目前各厂不尽相同，也尚无统一的操作方法，现就小编总结的几个注意事顶介绍如下,
    ①严格控制底火的深度。当底火较浅时，窑面热损失较大，同时三氧化硫和氟离子大量挥发,矿化效果降低，容易产生生烧料,为此应加厚湿料层,将其厚度控制在0.3-0.5m为宜。
    ②控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用，成球水分可适当减少，一般以12%?14%为宜。料球粒度也可寂少，一般为5-12mm。这样能减少能耗,加速物料反应。
    ③加、卸料应均匀，摻复合矿化剂后，窑内上火很快，一般不需要返火。在这种情况下一定要克服盲目加大料或者卸料过快的现象,尽量做到加料、卸料、上火速度三平衡，坚持均衡连续生产。
    ④加煤量应均匀稳定，掺复合矿化剂的生料在窑内煅焼时，加煤量大小的波动对锻焼操作的影响不明显。如误重稍偏低时，只要窑内底火稳定,熟料质量也不差。煤量稍偏高时，若窑内通风良好,对熟料质量也无影响，但加煤量必须稳定。如果加煤量时高时低，造成石灰窑窑面龇火，跑风严重,容易破环底火、降低熟料质量。