在活性石灰窑煅烧生产中，煅烧带的位置和温度是影响物料煅烧质量的关键。很多时候，在高温煅烧作业中，由于各种因素的影响，活性石灰窑煅烧带位置会出现移动或者变短，这就给煅烧作业带来很大的影响。下面，我们就结合实践经验，分析一下活性石灰窑煅烧带移动的原因有哪些。
       1、煅烧物料的水分。当活性石灰窑在对石灰物料进行煅烧的时候，如果活性石灰物料所含有的水分过大，在从窑尾进入后，就需要大量的热量对其进行预热处理。这样的话，活性石灰窑窑尾的温度必然会有所下降，造成预热带长度增加，最终使活性石灰窑煅烧带位置向前移动或者变短。
       2、物料粒度过小。活性石灰窑所煅烧的物料粒度过小时，其表面的粗糙度就会降低。这样物料在窑内移动的时候，随着上升高度的降低，移动的速度就会加快，进而导致活性石灰窑煅烧带位置前移或者变短。
       3、活性石灰窑加料量的影响。当我们对活性石灰窑加料的过程中，如果进料量大，窑尾温度相应会变低，物料升温的速度相应也会减慢。同时，如果进料量过大时，活性石灰在窑内的移动速度也就变快。以上两个因素都会导致活性石灰窑预热带长度增加，使煅烧带位置前移或者变短。
       4、活性石灰物料在窑内的移动速度。在相同的热交换条件下，活性石灰在回转窑内的移动速度过大，预热物料所需要的时间就会越长，在回转窑内的距离也会边长。这种情况下，就会出现活性石灰窑预热带边长，煅烧带位置前移或者变短。
       活性石灰窑内负压影响。如果活性石灰窑内的负压过大，窑尾的温度就会增高，这样物料在窑尾的热交换强度就比较大，活性石灰物料升温也较快。在预热带变短的情况下，活性石灰窑烧成带的长度也会增加，导致位置发生后移。