（1）石灰窑窑顶布料器尺寸与窑内胆尺寸不匹配
普通竖窑要消除对环境的污染，实现达标排放，就必须实施窑顶密封，密封就必须机械化布料。机械化布料器的选型尺寸应与窑口内径尺寸相匹配，窑口内径尺寸应与整个窑内胆形状相一致。机械化布料器的选型尺寸应与窑内操作料位相对位。如果这几个对应关系不匹配，会导致布料不匀，煅烧带不稳定，严重的会冲刷窑壁、损伤窑衬，影响竖窑的稳定运行。
（2）窑顶改造的低位认识
普通竖窑窑顶存在的主要工艺技术缺陷是敞开式窑顶的层烧、人工布煤工艺对环境的污染。要达到环保排放的目标，就必须实施窑顶先密封再收集，然后达标排放的工艺技术路线。目前多数企业采取的窑顶加钢罩的简易封闭，运行中窑顶钢罩上的观察门基本敞开，这样不但起不到密封和收集作用，而且由于窑顶除尘系统的不匹配，致使窑顶仍烟气弥漫，不但影响竖窑运行，还易烧坏窑顶设备和电缆，
（3）均匀卸灰与窑底的结构不匹配
在普通竖窑技术改造中，窑底大多采用拖板往复卸灰、多点电振卸灰或圆周卸灰配上窑栅结构。技术理念不错，但由于上部窑栅结构的不合理，致使窑内料柱整体下移不均，抽芯现象出现，严重时竖窑两端温度无法有效控制，竖窑运行不顺。窑底下部密封不佳，致使不得不停风出灰。
（4）风机选型及送风管道的选配不当
竖窑窑内温度取决于窑内的气体流速。混料式竖窑的通风能力决定其生产能力，“没有风就没有产量”就是这个道理。到达竖窑煅烧带的风量和流速决定窑的生产能力。风机风量、压力选型及送风管道的管径选配不当，窑下部的密封不严会造成鼓风压力损失，这是目前普通石灰窑竖窑技术改造中的缺失。