普通石灰窑竖窑外围大都采用砖混结构，内胆采用花瓶结构。升级换代改造成混烧工艺配套机械化布料设备后，原层烧工艺时物料在窑内降沉，实行动态翻滚的窑内胆上部大锥度缩口就弊大于利了。窑口内径过小不利于机械布料，大幅度的降沉动态翻滚会造成混合料二次不均。最好采用圆柱加双圆台的变径内胆结构，上锥度选取在-9°左右，下锥度与窑栅结构的尺寸和角度相匹配。窑口内径尺寸与机械化布料器的选型尺寸相匹配，以决定竖窑的有效高度，最大限度利用原结构设施，最终确定窑体加高的尺寸，以使竖窑三带保持稳定，竖窑热利用最充分、窑容积最大化。
      混料式石灰窑要保持竖窑内同一断面燃烧温度均匀，物料流动及卸料均匀至关重要。普通竖窑升级换代改造中窑底出灰系统可采用拖板往复卸灰、多点电振卸灰或圆周卸灰的新型环形活动刮板卸灰机加上部窑栅结构，但窑栅结构的尺寸和角度必须与竖窑内胆结构相匹配。最好采用新型圆盘出灰机的圆周均匀卸料结构，即可窑内圆周均匀出灰，也可在窑况异常时局部进行卸灰量调节和卸灰异常处理。排灰设备尺寸必须与竖窑内胆结构相匹配，排灰系统结构必须与密封设备相匹配，确保石灰窑窑内物料均匀下降、不倾斜、不抽芯，不漏风，实现不停风出灰、连续鼓风生产。