

Language: 中文版; English

气烧窑

首页

解决方案

气烧窑生产线

1/1

浏览量:

1000

气烧窑生产线

生产线介绍：气烧窑的整个窑型设计气流分布及物料受热均句，玩有利于物料均创下降，也利于气体和物料之间的热反应，充分发挥气流对石料的顶热作用，减少热量损耗，从而降低了气源消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。

产能：80-300吨/天
燃料：天然气、高炉煤气、液化石油气、焦炉煤气、黄磷尾气、电石气、转炉煤气
煅烧温度：1100-1200℃

零售价

0.0

元

市场价

0.0

元

浏览量:

1000

产品编号

所属分类

气烧窑生产线

数量

库存:

Like this product? Share with friends:



详细介绍

项目现场

宁夏气烧窑项目

内蒙古气烧窑项目

新疆气烧窑项目

云南气烧窑项目

突出优势

窑底采用螺锥卸灰机出灰，传动部位全部采用铜瓦机构，耐用易维护；
配料系统计量方式采用静态计量，相比于其他动态计量精度高、配比准确；
窑体设有自动偏火控制系统，防止因偏火导致的煤耗增加；

产量大

产量大
石灰品质好
活性度高
生过烧率低

环保超净

环保超净排放
大气污染物排放
指标均优于
国家标准

节能省力

节能、节煤
节电、省人工
能耗远远低于
行业平均水平

自动化程度高

自动化程度高
设备运行平稳
故障率低

可选用燃料

可选用燃料
煤、天然气
高炉尾气等

金钥匙服务

金钥匙服务体系
让客户无忧
安装与售后

工艺流程

（1）加料
加料工艺流程为：窑顶受料仓的石灰石经给料机送入布料器料盅内。经过布料、撒料完成加料过程。
（2）煅烧
石灰石在窑内经过预热带、煅烧带、冷却带完成石灰石向石灰的转化过程。自石料的最顶端开始到煅烧带上端为预热带，燃料喷枪出口到预热带处为煅烧带。
（3）出料
经窑筒煅烧并冷却好的成品石灰，由16个位于窑筒底部的卸料平台以及卸灰机进入窑底料仓待出。
窑底料仓的成品石灰通过窑底出料机、输送皮带送至成品仓。
出料系统成品平均流量为15t/h，各设备具备的生产能力考虑瞬时流量与平均流量的关系，并留有适当余量。

技术参数

生产能力（吨/天）	80	100	150	200	300
产品	石灰/白云石
上料形式	料车
容积（m³）	100	150	200	300	450
燃烧温度（℃）	1100
余热回收	单预热	单预热	双预热	双预热	双预热
截面	圆形	圆形	椭圆形	椭圆形	椭圆形