关于石灰窑立窑煅烧掺复合矿化剂的物料时,在操作方法上应注意的事项，目前各厂不尽相同，也尚无统一的操作方法，现就山东万达环保石灰窑研究所总结的几个注意事顶介绍如下,供参考。石灰窑生产厂家——山东万达环保石灰窑所告诉我们摻复合矿化剂时立窑煅烧操作的注意事项。
      ①严格控制底火的深度。当底火较浅时，窑面热损失较大，同时三氧化硫和氟离子大墨挥发,矿化效果降低，容易产生生烧料,为此应加厚湿料层,将其厚度控制在0.3 -0.5m为宜。
      ②控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用，成球水分可适当减少，一般以12％-14％为宜。料球粒度也可减少，一般为5-12mm。这样能减少能耗,加速物料反应。
      ③应注意生料成分的变化。在看火操作中，要根据生料成分的变化采取相应措施。如狀KH〈0.90时窑内底火很难稳定，易出现龇火、跑风现象。这时一定要稳定窑内底火,适当减少加煤量,成球水分稍加大点,控制窑产量。当KH>0.98时,则要增加煤量，当生料中Fe2O3含量过高时窑内熔融矿物太多，液相量大，易结大块或形成中心火柱，卸料困难，此时要严格控制加煤量。另外，化剂SO3突然增加时也应及时降低加煤量。
      ④加煤量应均匀稳定，掺复合矿化剂的生料在石灰窑窑内煅烧时，加煤量大小的波动对锻烧操作的影响不明显。如煤量稍偏低时，只要窑内底火稳定,熟料质量也不差。煤量稍偏高时，若窑内通风良好,对熟料质量也无影响，但加煤量必须稳定。如果加煤量时高时低，造成窑面出火,跑风严重,容易破环底火、降低熟料质量。