机械化石灰窑厂家：节能石灰窑技术特点如何？

机械化石灰窑厂家认为，石灰窑耗能有两方面：热能消耗及电能。由于石灰窑是一种特殊类型的工业设备，其工作环境比较恶劣，对能源消耗量较大。所以，当前科研与生产单位都把这两点作为出发点，发展石灰窑的节能技术与措施。通过对石灰回转式窑进行技术改造，实现了节能降耗目的。具体方向可以归纳为新的煅烧技术、窑衬涂层技术及新型窑衬结构研制等、窑余热利用技术等、自动化与节电技术，等等。

机械化石灰窑厂家认为，富氧燃烧技术在工业炉窑上是一种很有发展前途、节能、环保的燃烧方法。本文介绍了富氧燃烧技术原理及特点，并对其在国内外窑炉上的应用情况进行总结与分析。在玻璃熔窑，有色冶金等领域得到了成功的运用、钢铁冶金及其他许多行业与领域，有着广泛的应用。

在我国目前的能源结构下，发展新型有效低污染燃烧技术，推广富氧燃烧是非常必要和可行的。一方面，富氧燃烧能减少对空气的需求，降低烟气产生量，本实用新型降低了烟气带走热量的损耗，增加热量利用率；同时可将部分废气转化为高品位热能用于预热空气，提高氧气在炉内的浓度，从而达到节约能源和保护环境的目的。

机械化石灰窑厂家：节能石灰窑等优点

1、石流工艺特点：料场石灰石用振动筛筛除去<40mm小石料、石粉和其他杂质随后流入上料坑。石灰石经过皮带运输机送到回转式制粒机中进行破碎。上料坑中的石灰石经振动给料机添加到上料小车中，上料小车由卷扬机牵引，向石灰窑顶部料仓输送石灰石，料仓盖板合上料盅开启，受翻板的控制，确保窑顶料面平整，石灰石粒度一致。配料采用自动计量系统，称量准确、稳定、可靠。上料通过核子料位计实现自动控制。

2、节能石灰窑煅烧工艺的工艺特点：入窑后，由上而下慢慢向下，依次穿过预热带，煅烧带，后煅烧带和冷却带，再煅烧制成石灰。

3、通过4台电磁振动给料机，按预定间隔时间向对应石灰秤内卸石灰，到达给定重量，再送入窑底储灰筒仓内，确保窑内物料落下均匀，避免窑偏。当石灰在仓内堆积到一定厚度时，再经过一个震动器，使其自然落至卸料漏斗底部。在灰仓内石灰到达一定数量后，则由振动给料机出料，经平带传送至后段。