现有脱硝技术中SCR具有脱硝效率高、无二次污染等优点，是工业脱硝的首要选择，是国家大力推广的脱硝技术，然而，由于商业催化剂活性的限制，目前使用的SCR技术的较低工作温度仍在200℃以上，比如石灰窑的烟气温度一般在150℃以下，传统的SCR脱硝很难有效处理，面对加热炉二次加热带来的高运行成本和二次污染，超低温脱硝应运而生，可适用于130℃-420℃，脱硝效率80%-95%。

　　超低温脱硝技术的核心——催化剂，是一种经过多年实验室研发、工业试验和应用而成功开发的非钒钛体系，超低温脱硝是一种适用于低温、中低硫环境的新型脱硝催化剂，填补了国内超低温脱硝技术的空白，为解决催化剂抗硫酸中毒问题，通过多种贵金属的复合作用控制SO/SO的氧化速率，加快生成硫酸氢铵的分解速率，减少硫酸氢铵的累积量，使催化剂单层的硫转化率控制在0.3%以内，大大降低了低温催化剂的中毒能力。

　　超低温脱硝的工作原理是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　烟气中含有的烟尘、二氧化硫、氮氧化物(NOX)等有害物质是大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要来源，如何有效地脱除烟气中的SO2和NOX已经引起了世界各国研究者的关注，目前，烟气脱硫技术在世界范围内得到了广泛的应用，其中湿法脱硫技术脱硫效率高，但用于脱硝比较困难，这是因为烟气中NOX的主要成分是NO，占总量的90%以上。它是一种无色、无味、不活泼的气体，除复杂化合物外，几乎不被水或碱性溶液吸收。

　　由于湿法脱硫在目前的烟气脱硫市场中占有相当大的比重，因此改进同时脱硫脱硝的方法将会有很大的发展前景，为了有效吸收NOX，需要将烟气中的NO氧化成NO2/NO=1 ~ 1.3。在低浓度时，NO的氧化速度很慢。因此，NO的氧化速率成为吸收脱除NOX总速率的决定性因素，为了加速NO的氧化，可以使用氧化剂进行直接氧化。

　　近年来，在液相中加入化学试剂的方法已被广泛尝试，其中，湿式超低温脱硝被证明是有效的，加入氧化还原法，用湿式超低温脱硝剂将NO氧化成NO2，再用水溶液将NO2还原成N2，该方法可与以CaCO3(石灰石)为脱硫剂的湿法脱硫技术相结合，脱硫反应产物也可作为NO2的还原剂，湿法烟气超低温脱硝剂脱硝率可达95%，并可脱硫。