节能石灰窑是煅烧石灰石原料的主要设备，主要由窑体、进料装置、燃烧装置和除尘装置组成。该设备采用先进技术，具有节能显著、环保效果好、成品质量优、投资成本低等优点，受到大、中、小型企业的欢迎。生产过程，会产生一些烟尘，污染环境。针对这一问题，对其采取了合理的措施，环保效果显著，能充分发挥其性能优势。

　  节能石灰窑的优势：

　　1.石流工艺特点：料场石灰石经振动筛筛去＜40mm的小石料、石粉等 杂质后进入上料坑。上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车，上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓，料仓盖板合上后，打开料盅，在翻板控制下交替通过“裤衩”布料器南北裤腿进入窑内，保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。上料由核子料位计自动控制

　　2.节能石灰窑煅烧工艺的工艺特点：入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后煅烧带、冷却带，然后煅烧成石灰。

　　3.工艺特点：成品石灰通过窑底的四个小筒仓，由四个电磁振动给料机以预定的间隔将石灰卸入相应的石灰秤，达到给定的重量，然后进入窑底的储灰筒仓，保证窑内物料均匀下落，防止窑偏。当灰仓中的石灰达到一定量时，就会被振动给料机排出，通过平带输送到后段。

　　4.燃烧加热工艺和废气工艺的工艺特点：煤气从煤气总管进入各石灰窑煤气支管，经气动蝶阀、手动盲板阀、气动调节阀、小型换热器加热，经快速切断阀至炉前煤气总管。助燃风机将助燃空气送入大型热交换器，在此与窑顶废气进行热交换，然后送入窑前主风管。

    5.导热油系统工艺特点：每座节能石灰窑都有一套燃烧梁冷却系统，通过导热油的不断循环来冷却燃烧梁。保证燃烧梁在高温煅烧区的正常工作，延长燃烧梁的使用寿命。

    6.能耗低：节能石灰窑一款节能环保型石灰窑，在操作中噪音低，密封性能高，提高了设备的环保性、降低能耗。

    7.从其结构组成以及配置方面就可以提现出来，因此质量更加有保障，对此用户的满意度相当高。

    8.节能石灰窑使用高耐磨材料制造而成，对质量的管控也是非常严格，所以更加有保障，使用寿命长。