要提高氢氧化钙设备中钙的含量，可以从多个方面进行优化和改进。以下是一些具体的建议：
优化原料选择：
确保使用高纯度的石灰石作为原料，其钙含量应尽可能接近或超过54%。高纯度的石灰石能够直接提升最终产品中氢氧化钙的钙含量。对原料进行严格的筛选和检测，控制其他杂质（如硅、铁、铝等氧化物）的含量，避免它们对产品质量产生负面影响。
改进煅烧工艺：
优化煅烧温度和时间，确保石灰石完全分解为生石灰（氧化钙）。不完全煅烧会导致生石灰中残留未分解的石灰石，从而降低氢氧化钙的钙含量。采用先进的煅烧设备和技术
优化消化反应：
消化过程中，控制生石灰与水的比例、反应温度、搅拌强度和时间等参数，确保氢氧化钙的充分水合。过高的水比例可能导致产品稀释，而过低则可能导致反应不完全。使用高效的搅拌装置和消化器，提高混合效率和反应速率，促进氢氧化钙的生成。
加强除渣和筛分：
在消化过程中，及时分离并排出未反应的残渣和不溶性灰分。这可以通过高效的除渣机和振动筛来实现，以减少这些杂质对产品钙含量的影响。定期检查和维护除渣机和振动筛，确保其正常运行和高效分离效果。
提高设备维护和管理水平：
定期对氢氧化钙设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。这包括清洁设备、更换磨损部件、调整设备参数等。加强生产过程中的质量监控和检测，及时发现并解决问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
引入先进技术和设备：
关注行业动态和新技术发展，积极引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。例如，采用自动化控制系统和智能监测技术，实现生产过程的精准控制和优化调整。
加强人员培训和管理：
对生产操作人员进行专业培训和技能提升，提高他们的技术水平和操作能力。确保他们熟悉生产工艺和设备操作规程，能够准确执行各项操作要求。加强团队建设和协作精神培养，提高团队整体的工作效率和执行力。

                                                                         
      综上所述，提高氢氧化钙设备中钙的含量需要从原料选择、煅烧工艺、消化反应、除渣筛分、设备维护、技术引入和人员管理等多个方面进行综合优化和改进。通过这些措施的实施，可以显著提升氢氧化钙产品的钙含量和整体质量。