生产石灰窑设备厂家认为石灰石煅烧的速度取决于石灰材料和石灰石表面之间的接触温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。煅烧温度越高，煅烧速度越慢。由于石灰的导热系数低于石灰煅烧的导热系数，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石料，煅烧速度越慢。所以大块石灰石中往往有夹层，这也是生石灰先烧的原因。普通立窑的粒度应控制在40-80毫米，大容量窑可放宽到50-150毫米。为了节省石灰石的成本，也可以用小石料。

       生产石灰窑设备厂家认为混合窑使用的燃料比例与窑的技术性能有关。洛阳千百度窑炉技术有限公司设计的节能环保型混合石灰窑，引进了日本的先进技术，窑型设计更科学，煤比很低。目前，一些先进的窑型每烧一吨石灰已超过125公斤，混窑用煤热值在5500大卡以上。应控制燃料的粒度，使用煤粉时应适当加水。

　　生产石灰窑设备厂家认为石灰窑里的石头是靠燃料燃烧加热煅烧，燃料是靠氧气(空气)燃烧。任何燃料燃烧都要满足三个条件，包括燃料、氧气和火。而且，是大风甚至是大火。除了一定比例的燃料，就是送风的合理性。在窑的截面中，一些局部风量大，而另一些局部风量小。风大的时候要烧，风小的时候自然会有烧。

       生产石灰窑设备厂家认为生石灰的质量一是取决于其中氧化钙和氧化镁的含量，二是取决于生石灰的过烧率。过烧是指部分石灰石没有完全分解，过烧是指石灰石煅烧的过渡，使生石灰变得密实，也称为过烧石灰或死烧石灰。这部分生石灰活性较低，后期生产中很难区分。普通石灰石的正常燃烧温度为1000-1200。过烧灰一般在过高的温度下长时间燃烧，表面有裂纹或玻璃状外壳，体积收缩明显，颜色发黑，块材体积变大，自然过烧。当然，过烧处理首先要考虑燃料比是否过大，要调整到合理的比例。当然，配煤量要充分考虑煤质，同时要调整风量与之相适应。控制煤比，使燃料在炉内均匀分布的主要途径是合理使用旋转分配器。

       以上就是关于石灰窑的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品和设备。