国家在环保治理方面力度比较大，这迫使一些石灰生产企业想方设法要改造陈旧的石灰窑，以适应新形势的需要。关于石灰窑窑顶的改造问题，环保石灰窑生产厂家小编在这里就和大家简要的分享一下关于环保石灰窑窑顶改造的说明，希望对您有所帮助。我们会为您提供一整套完美的解决方案和实施改造措施。
　　关于环保石灰窑窑顶改造主要考虑以下几个问题：
　　1、护窑板改造。护窑板是安装在窑体上部的钢板筒,主要作用是保护耐火砖,防止受到物料冲击,以延长耐火砖使用寿命。石灰窑在运行中,护窑板的损坏很严重,主要由于操作不当,使得煅烧区上移,在高温下使护窑板强度降低,表面氧化,物料的强烈冲击,又加速其损坏,严重时造成护窑板脱落。在这种情况下,物料会直接冲击耐火砖,导致耐火砖过早损坏脱落,甚至严重时导致窑壳体变形。
护窑板长期使用中存在的问题有两种：
1）、强度低,也就是抗冲击能力差,由于长期受到冲击磨损,一般使用4年左右就将钢板砸烂,继而直接冲击耐火材料,使得石灰窑使用寿命降低。
2）、向下延伸的长度不够,部分物料落下后,直接砸到护窑板下部的耐火砖,护窑板失去作用。
针对以上两种情况进行改造。
1）、将石灰窑窑顶材质由原来的Q235改为16Mn,以改善其性能,增强其强度。并且将内部衬焊的U22圆钢改为30X40的方钢,并合理放置,使用寿命得到延长；
2）、将石灰窑护窑板向下延长,加长到5m,使得落下的物料全部冲击到护窑板上,防止过早冲击耐火砖,造成耐火层过早损坏；
3）、将石灰窑护窑板后面的耐火砖改用高强度耐火胶泥,硬化后强度很高,即使护窑板损坏,物料也只是直接冲击到耐火胶泥上,与直接砸在耐火砖相比,已有所改善。
　　2、环保石灰窑窑顶滚轮改造窑顶旋转料斗、撒石器等设备,是经过6套滚轮支撑并实现旋转布料,以达到规定的投料角度。原滚轮设计结构为滚轮、滚轮轴及轴瓦三部分,轴瓦设计为对位聚苯材料,磨损后及时更换,没有润滑装置,由于滚轮承载负荷较大,环境温度高,粉尘较多,滚轮损坏较为频繁。 为了延长滚轮的使用寿命,改善其运转性能,根据滚轮结构形式,在基本尺寸不变的情况下,将其轴瓦改造为滚动轴承形式,配备加油设施,定期进行润滑加油,效果十分理想,运行平稳,改造后1年多来未出现任何损坏现象。
    一般正常使用2个月左右就出现损坏情况,继续使用后运转很不正常,相应电机负荷加大,烧毁现象时有发生,频繁更换造成不必要的浪费,同时影响正常生产和检修。