石灰在生产氢氧化钙中得到利用是企业创造效益的关键。一个生产10万吨的企业利用率如上升3%，每年的产品多3000吨，每吨的产品500元计算可以增加经济效益150万元。考察了国内众多企业远远还不止这个数。怎么样才能够提高石灰的利用率获取最大利润呢?下面从几方面与同仁们进行交流，相互学习共同发展。
一、同等的原料，不同的加水量。
       在产品符合标准的情况下水量添加量越多越好，有充足加水量使石灰每个小点部位都能与水相结合，让更多的活性度差的石灰能够消化变成产品。但加大水量在消化中必须具备消化温度、消化时间及消化动态运行等等。最佳的消化效果是降低游离钙提高自然分解细度，提高产品的含量。
二、加工设备
       现氢氧化钙使用有选粉机、专用磨机、雷蒙磨、灰钙机、振动磨、冲击磨等。在节能方面而言，选粉机能耗最低，雷蒙磨最高。从品质来分析选粉机最佳，一次性磨细的设备产品品质最差，产品率选粉机最低。灰钙机的产品率在众多设备中最高。选粉机生产氢氧化钙必须大风量、大风压，分级轮必须精细加工，效果达到粗中无细，细中无粗。细中无粗达到高品质，粗中无细达到高利用。在行业有很多企业选用的选粉机不符合氢氧化钙行业，它的缺点是很多假团聚的，易粉细的产品不能够充分利用，也降低了产品的利用率。生产325目产品排出渣料中有大量的含200目的产品高达10%以上。如果企业生产10万吨有渣料3万吨的 10就是3000吨。每吨的渣料价格约是300元，产品的价格都是600元以上。渣料和产品的差价在300元左右。用好的选粉机对年产10万吨的企业利润相差90到100万元左右。灰钙机的缺点是产量小，因高速运转保养难。但它的主要功能优点在高速运行状态下，物料在高
线速高速工况下形成物料与物料的碰撞，使很多团聚的细度不够的颗粒撞击变成更细的颗粒。大大提高了产品率，而且在旋转撞击的过程中不会把渣料撞击成细粉降低品质。同样的原材料同样的产品在灰钙机与选粉机相对比成品率提高 15%。带磨的设备产品率很高，但也把大量的渣料磨细，降低了成品的品质。而且石灰行业对磨机的耐磨件磨耗很大。
三、循环生产工艺
       根据产品的各种要求对氢氧化钙进行分级，采取要生产高品质产品，再生产普通产品到低端产品。把所有的原材料生产成各级别产品。达到企业利益最大化，产品多样化。最后各级产品分别储存在产品库中，在出厂前根据质量要求进行调配达到客户的要求。循环生产工艺在设备设计、安装、配套等一系列都要严格执行要求。自动化更要合理控制设备选型要严格把关，不要因为小环节出现故障而影响整条生产线的运行。随着国家形势发展，节能减排、节约资源、保护环境是石灰行业面临的重要任务，希望同行们的共同努力下为石灰行业发展做更大的贡献。