石灰竖窑改造的必要性和迫切性，烧生石灰在我国已历史悠久，发展到当前，年产量达1亿多吨，居世界之冠，土窑、普通竖窑、半机械化竖炉在竖炉中占绝大数，这些竖窑就其生产状况以及环保来说令人担忧。
1、耗能高   每生产一吨石灰耗煤量在160kg以上。
2、环境污染严重   由于炉型设计原因，炉顶烟尘和岗位粉尘很难收集起来进行除尘。
3、人工劳动体力繁重   现很多竖窑还靠人工上料、人工排矿，工人体力劳动繁重，环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，甚至有的厂连招工都很困难。
4、石灰产品质量差，生过烧严重  
由于多数竖炉没有有效的布料、混匀设备，窑内炉料各处温度不均匀。燃料多的地方会严重出现过烧和结瘤，燃料少的地方会严重出现生烧。
出灰工艺一般为停风集中排灰，两次排灰时间间隔长，每次排灰从开始到结束，成品的质量差别很大，甚至每次排灰到结束还出红料，产品生烧、结瘤、过烧情况严重。因此，总的产品质量CaO含量低，活性度低，质量极不稳定。
5、产量低   多数竖窑采用停风出灰，利用系数低至0.6以下，有的土窑的利用系数甚至在0.3左右。
6、人力投入多，不便管理   一般竖窑要正常生产，每座窑至少安排6-7个人。由于操作靠人工劳动，产品的质量和产量还与人工操作有关，因此影响生产的因素极不稳定。，因此，要想长期保持高品位的产品的生产与管理，非常困难。
环保石灰竖窑的出现大大的改善操作人员的工作环境，提高石灰的生产效率和质量，降低废气排放，减少环境污染，提高石灰的产量。