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怎样控制石灰窑的生产稳定性

石灰窑

   为了获得合适的焦比,它为石灰石的煅烧提供了足够的热量。因此,当确定可口可乐匹配率在实际操作过程中,不仅需要看分析报告,但也了解外部的原材料质量,包括:粒子大小、外部水分,粉含量、等,并根据综合考虑来确定各种指标的前几个时间点。适当的焦炭配比是保证石灰窑正常运转的关键,其调整应依据:窑气浓度、灰浆浓度等一系列指标。其中应包括窑炉操作经验;
  窑气中CO2、CO和O2的浓度。它们的变化与石灰窑煅烧条件密切相关,是石灰窑的晴雨表。窑气浓度的变化非常直观地反映了石灰窑运行过程中的各种变化,包括原料波动较大时(包括内外质量),调整跟不上变化。另一方面,窑气浓度的变化反映了操作人员在调整灰窑时的技术是否合适。应根据窑气浓度的变化随时调整,4~8 h后估计窑气的基本变化。
  炉顶和灰分温度的控制。它们是石灰窑第三段温度设置的关键。为了降低顶温,将风量增加到7.35kPa,并增加石材加载体积。一段时间后,不仅火山灰温度无法控制,高温度不下降,有两个高的现象,三部分完整的混乱,严重影响指标,导致了化学飞机喷雾干燥的火山灰和整个工厂停产。这就是在调节中未能对后期的影响做出正确的判断,导致灰窑不能正常运行的结果。可见顶温和灰分温度的重要性。
  窑顶出口压力(顶压力)。它以保持正压为基础,以0.1~0.5 kPa为控制范围。如果高压力过低,系统的氧含量会上升。如果顶压过高,将直接破坏三段的稳定性,影响石灰石的煅烧质量。
  石灰窑料位控制在3.8~4.2m范围内。各厂家对自己的要求有一定的差距,要根据实际情况来决定;
  气压(供气量)。过低的风压除了实现顶压外还会使燃料燃烧不够充分,造成生石灰生产不均,影响灰分化液的浓度。如果温度过高,就会出现过量的风量,系统的含氧量就会上升,顶温就会高,灰温就会低,严重干扰灰窑的正常运行。

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