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新闻动态|CASE

石灰窑常见的故障及处理方法

石灰窑设备

  在石灰竖窑的运行过程中,有时会产生违反操作规程的现象,这时可能会引起无烟煤消耗的增加、石灰质量和产量的下降或窑气中CO2浓度的降低。
  1、煅烧区上移
  这种现象产生的原因通常是由于装入的无烟煤粒度过小,无烟煤过早燃烧完而引起的。出料量太少(即产量低)或风量太大也会出现这种情况。伴随这种现象的是窑气温度升高,石灰温度降低,生烧量增加,料面炽热程度增加。
  为了将煅烧区下移到正常位置,必须加强出料,或暂时减少送风或抽风(停空压机),或暂时改为自然抽风。将煅烧区移下以后,必须改装正常粒径的无烟煤。
  2、煅烧区下移
  这种现象产生的原因通常是由于装入的无烟煤粒度过大出料量太多(产量过高),煅烧速度跟不上;或风压小,送风阻力大,风量不足和调整不及时。其特征是出料温度升高,在卸出的石灰中含有未燃烧完的无烟煤块或红火,窑气中的CO2浓度也降低。
  为了恢复煅烧区位置,必须减少出料量,临时加大风量(但需要注意的是增加送风量会使CO2浓度降低,这对需要高浓度CO2的生产不利)。立窑要打开窑门,自然冷却。等到冷却区的石灰完全冷却后,可以开始正常出料,并改装正常粒度的无烟煤。
  3、煅烧区伸长
  主要表现为卸出的石灰和出来的窑气温度均上升。产生这种现象的原因通常是:石灰石粒度过小,碎末含量多;无烟煤的碎含量多;在窑壁的旁边生成瘤块,它在一个地方阻碍通风,同时使煅烧区降低,但在其它地方则通风较多,并且使煅烧区提高。解决煅烧区伸长的主要方法是减少送入窑内的空气量。
  4、煅烧区缩短
  通常是由于配煤率低引起的。伴随着这种现象的是卸出的石灰生烧量增加,窑气中CO2浓度降低和其温度降低。处理的方法是必须增加装入的无烟煤量,注意配煤率,同时不改变出料量。
  5、单边煅烧
  通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或窑壁某处结瘤造成的。伴随这一现象的是料面倾斜,形成一方高,一方低,四面下料不均匀,且温度冷热不均匀,窑内单边蹿火。
  单边煅烧事故较难处理,可通过采用偏布煤,从生烧的一边加强出料解决。在发现窑内单边煅烧时,首先必须检查石灰石及无烟煤在装入时是否分布均匀,如发现有问题就要采取相应措施。
  6、结瘤
  包括窑内结瘤、结圈和窑壁挂瘤等几种。产生原因:主要是配煤率过大,且煤量集中,造成局部高温,加上煤灰的助熔作用而引起;石灰石本身粘土质成分含量高(在装窑中严禁把土质一类东西带入窑中);操作中不注意,出料时间间隔过长,没有做到勤出勤加料;边风大、上火快,而中心部位通风差等。窑内结瘤可以根据窑气中的CO和O2的浓度增加来判断。窑内结瘤用减少配煤率,均匀布煤,加强石灰石挑选,调整加出料制度,加强窑中心部位的通风等方法解决。对已结的瘤可用手工打碎或急冷方法处理除掉。

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