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石灰窑寿命的五大影响因素

石灰窑寿命的五大影响因素

    在工业生产中,影响石灰窑寿命主要有以下几个因素:
  1、与窑炉的结构有关,不同的配方适用不同的炉型,主要是考虑电熔炉中玻璃的强制对流对耐火材料的侵蚀。通过设计合适的


结构,保证各个部位的耐火材料,特别是内衬砖的抗侵蚀能力,是保证电熔炉的寿命的重要因素。
  2、与耐火材料的材质有关,从窑炉寿命来说,优先使用高档次耐火材料,而从设计成本来说,首先根据设计寿命来选择合适的


材料,特别是根据部位不同选择不同材质的耐火材料,如一般炉底用浇铸电熔33#AZS即可,但是流液洞和电极砖均使用无缩孔电熔


41#AZS等。
  3、电极的布置方式也是影响窑炉的原因之一。首先电极的插入方式影响很大,如顶插电极由于没有电极砖可以提高窑炉寿命,


但是相对来说容易形成热顶或对料面的形态要求较高,而且电极容易断落;而底插电极相对侵蚀较小,但对设计及设备要求较高,


平插电极砖的侵蚀较大,若没有特殊手段,则对窑炉的侵蚀较大,故对操作和使用有较高的要求。
  4、料方也是影响窑炉寿命的因素之一。不同的料方对电熔砖和电极的侵蚀不同,如普通钠钙玻璃电熔炉使用寿命高,含钛、钡


、氟化物的配方窑炉使用寿命较短。
  5、与厂家的合理正常维护也有很大因素。特别是厂家对炉体的发红情况、砖缝渗料情况的及时处理是延长窑炉寿命的途径之一


。一般窑炉使用寿命指冷炉大修期,而在这期间,可能进行小范围的热修补,如常用的补砖、贴砖、强制冷却等措施



 

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