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石灰窑常见的故障

石灰窑

   由于窑型不同,设备配置不同,原料质量和成分不同,燃料种类和热值也各有不同,所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障。
   1.粒度太大:石灰石煅烧的速度取决于石灰的粒度与石灰石表面所接触的温度。而在一定温度下,石灰石的煅烧速度则取决于石灰石的粒度。料度越大,煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,随着石灰层的厚度逐渐增加,热量也就越难进入石块内部,煅烧速度也就越来越慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40~80mm为好,窑容大的可放宽到50~150mm,为节约石灰石成本也可专门使用小石料我公司近年设计的碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。
   2.燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关,一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用粉煤要适当加水。
   3.生、过烧,生石灰质量的好坏,一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡,二是要看生石灰的生过烧率,生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧则是石灰石煅烧过渡,使生石灰致密,也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中分化,普通石灰石,正常的燃烧温度为l000~1200℃,过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长,表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色烧成了黑色,块容增大,自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大,应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量,同时也要调整供风与之适应。
   4.供风不合理,石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的,任何燃料的燃烧必须具备三个条件即:燃料、氧气、火,三者缺一不可,而且风大火大风匀火匀。除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了,在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。我公司对供风设计特别重视,为使供风合理,除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽,它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。
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