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石灰窑设备升级整理需要注意哪些要素

石灰窑设备需不断升级整改重点需注意

  我们都知道,某一个时代发明的机械当时可能是先进的,但是过了一段时间之后,可能就要被淘汰了,接下来环保窑炉讲解石灰窑设备的升级和改造,这样可以提高我们的生产效率。

  首先,石灰窑设备的从窑皮和运转状态上进行改进,经调整后窑内构造的表层更加平整,这对物料的移动和运输有了很大的提高,从深层意义上分析,改善了煅烧物料的质量。

  其次,在石灰窑尺寸大小相同的前提下尽可能增大的煅烧面积,提高在单位时间内的工作效率。这就需要对的窑皮厚度进行处理,通过市场调查,可以提高10%以上的产量,但在改进时,需注意把握好度,太薄会影响到窑的使用年限,太厚实现不了产量的提高。

  再次,从石灰窑自身成本上讲,若配备自动化的生产系统,不仅可以帮助工作人员很好的控制生产,同时也降低了生产过程常出现的问题,不但节约了维修成本,而且操作工艺参数变化也会较为稳定,为综合经济效益的提升提供了技术保证。

  随着环保要求与用户对石灰产品质量要求的提高,目前很多竖窑急需技术改造以便满足相关要求,针对石灰竖窑自身特点,目前竖窑技改中应注意以下几个方石灰窑面的问题:

  (1)窑顶改造的低位认识

  普通竖窑窑顶存在的主要工艺技术缺陷是敞开式炉顶的层烧、人工布煤工艺对环境的污染。要达到环保排放的目标,就必须实施窑顶先密封再收集,然后达标排放的工艺技术路线。

  (2)窑顶布料器尺寸与窑内胆尺寸不匹配

  普通竖窑要消除对环境的污染,实现达标排放,就必须实施窑顶密封。密封就必须机械化布料。机械化布料器的选型尺寸应与窑口内径尺寸相匹配,使窑口内径尺寸应与整个窑内胆形状相一致。机械化布料器的选型尺寸应与窑内操作料位相对位。

  (3)均匀卸灰与窑底的结构不匹配

  在普通竖窑技术改造中,窑底大多采用四拖板往复卸灰、六点电振卸灰或圆周卸灰配上部炉栅结构。技术理念不错,但由于上部窑栅结构的不合理,致使窑内料柱整体下移不均,抽芯现象出现,严重时竖窑两端温度无法有效控制,竖窑运行不顺。窑底下部密封不佳,致使不得不停风出灰。

  (4)风机选型及送风管道的选配不当

  竖窑的窑内温度取决于窑内的气体流速。混料式竖窑的通风能力决定其生产能力,“没有风就没有产量”就是这个道理。到达竖炉煅烧带的风量和流速决定了窑炉的生产能力。

  (5)生产操作技术滞后

  对普通竖窑技术改造工程,无论技术改造方案多么合理、先进,施工质量多么高超,只有经过工艺调试完善和正确的生产操作才能实现其效果。目前普通竖窑技术改造后,一是生产操作人员不了解技术改造方案的思想和设备的功效;二是生产组织和操作方法仍沿用旧的思路和习惯,竖窑升级技术改造的优势没有完全发挥出来。

  (6)检测的缺失及自动化控制的非质变

  检测是控制和调节的眼睛,无检测的操作调节就是盲动。目前普通竖窑技术改造中这一块是被遗忘的角落。目前普通竖窑的自动化控制改造大多数只是把机旁操作统一移到计算机上操作,并没有实现自动控制。自动化操作应实现操作设定后各生产工序(包括炉顶烟气除尘)自动连锁运行,实现减少各岗位设置,减少操作人员,减少操作失误。

  (7)对烟气除尘系统选型技术认识不足

  普通竖窑技术改造要实现烟气达标排放的目标,就必须采用窑顶密封、收集、净化达标排放的工艺技术路线。烟气净化选用的除尘设备必须与竖窑的热工状态相适应。

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